Productie orders en subcontractors (new user)

dlauwers

Beste collega's

We zijn nog niet zo lang bezig met Navision 4 ontwikkelingen :-k .

Onze klant vraagt welke procedure en instellingen er moeten gebeuren indien ze een productie order willen starten van een toestel waarvan bepaalde sub-onderdelen extern worden in elkaar gezet.

Dit wil zeggen dat een deel van hun artikelen worden opgestuurd en dat er afgewerkte halffabrikaten toekomen. Zij wensen dit ook op te volgen met alle bijkomende kosttijden, verzendkosten etc... En wensen ook te zien welke aantallen dat er nog bij de subcontractor zitten.
De subcontractor gebruikt ook nog eigen aangekochte onderdelen die mee in het halffabrikaat zijn verwerkt.
Dit halffabrikaat wordt dan op zijn beurt verder in productie gebruikt om het uiteindelijke eindartikel te bekomen.

Addertje onder het gras: :evil: ipv van bijvoorbeeld 100 stuks van een item toe te sturen naar de subcontractor (het aantal in de Prod. BOM) zenden ze soms 100000 stuks toe omdat dit nog 1 gehele en moeilijk op te splitsen speciale verpakking is (heeft met productie methode te maken, robots). De subcontactor verbruikt 100 stuks en stuurd de overschot terug naar het bedrijf waar de rest terug in stock wordt gezet. Ze willen in de tussen tijd ook weten waar al die artikelen gebleven zijn omdat die onderdelen tijdelijk uit hun stock zijn verdwenen en x-tijd nadien terug in stock komen.

Maak je daarvoor een afzonderlijk magazijn aan waar je eerst alle onderdelen naar verplaatst of ??

Ik hoop dat de problematiek een beetje duidelijk is.

Hoe doe je zoiets in Navision 4 ?
Wat kan standaard (mischien is dit reeds voldoende) ?
Ze hebben een BRL AM Licentie met extra Agile Manufacturing Version Man. en Basic Supply Planning.

Graag wat feedback van jullie [-o< ?

Bedankt
Danny 8-[

FabianNC

Hier nog een nieuwkomer een met vergelijkbare problematiek.

Wij gaan idd werken met meerdere magazijnen.

De onderdelen verplaatsen we met een transfer opdracht naar het juiste magazijn (kan een externe partij zijn). In principe is dat meteen ook voor de verantwoordelijkheid over de producten. Zonder tegenbericht/productie of retouren factureren we deze dus ook gewoon.

We geven een productie order uit Navision voor de externe partij. Afhankelijk van de receptuur die we aanmaken en van de facturering weten we ook exact de extra kosten. Het nieuwe eindproduct of bij ons weer ander halffabrikaat heeft dus een hogere waarde dan de som van de verbruikte grondstoffen. Wanneer de producten weer bij ons ontvangen zijn worden de grondstoffen afgeboekt en de nieuwe halffabrikaten opgeboekt. Als het goed is kun je exact zien wat er op de externe locatie nog op voorraad moet staan.

De niet geretourneerde onderdelen blijven als voorraad op die locatie staan. Als alles wat geretourneerd loopt alles glad en het verschil kan worden gefactureerd (in geval van minder retourneren door de externe partij).

Afhankelijk van de soort handelingen, omvang van de productie etc. gaan we kiezen om de voorgecalculeerde recepturen te gebruiken als verbruik, of gaan we op basis van werkelijk verbruik de output / input boeken.
Waarschijnlijk is dat laatste iets wat we in de toekomst nog op gaan pakken. Het wordt toch al een zoekplaatje om alle stuklijsten op orde te krijgen.

Geen idee of je iets aan mijn info hebt, maar in ieder geval ben je niet alleen ;-).

1 detail: qua licenties weet ik absoluut niet veel.