Howdy, Stranger!
Categories
- All Categories
- 73 General
- 73 Announcements
- 66.5K Microsoft Dynamics NAV
- 18.5K NAV Three Tier
- 38.4K NAV/Navision Classic Client
- 3.6K Navision Attain
- 2.4K Navision Financials
- 115 Navision DOS
- 854 Navision e-Commerce
- 1K NAV Tips & Tricks
- 772 NAV Dutch speaking only
- 615 NAV Courses, Exams & Certification
- 2K Microsoft Dynamics-Other
- 1.5K Dynamics AX
- 267 Dynamics CRM
- 109 Dynamics GP
- 10 Dynamics SL
- 1.5K Other
- 992 SQL General
- 384 SQL Performance
- 33 SQL Tips & Tricks
- 34 Design Patterns (General & Best Practices)
- Architectural Patterns
- 10 Design Patterns
- 5 Implementation Patterns
- 53 3rd Party Products, Services & Events
- 1.7K General
- 1.1K General Chat
- 1.6K Website
- 79 Testing
- 1.2K Download section
- 23 How Tos section
- 259 Feedback
- 12 NAV TechDays 2013 Sessions
- 13 NAV TechDays 2012 Sessions
Options
NAV 4:Productie met subcontractor en speciale input mat. ?!
dlauwers
Member Posts: 127
Beste specialisten,
We hebben een vraagje over het volgende:
We hebben een productie probleem binnen NAV 4 als we gebruik willen maken van een subcontractor maar vooral met eenheid van verpakking.
ik verduidelijk even:
Weerstanden zitten op een rol voor productie doeleinden. Als er materiaal intern of extern wordt verbruikt zal steeds de volledige rol uit stock moeten genomen worden en nadien de overschot opnieuw in stock worden gestoken. Dus voor een bepaald product dat men wenst te maken heeft men 10 weerstanden nodig, dus op de pick list voor de magazijnier staat 10, maar eigenlijk moet hij de volledige rol (bv nog 3512 weerstanden op de rol in stock) picken en verzenden naar productie (intern/extern). Op dat moment heeft men dus geen stock meer van die bepaalde componenten (of nog andere rollen met xxxx aantal weerstanden op!!). Nadien als productie klaar is geeft de machine aan hoeveel componenten er van die rol zijn verbruikt (10 verbruikt, 3 aanloop, 2 scrap, totaal 15). Dus bij het opboeken van de productieoutput moet dus kunnen ingegeven worden dat men 1 output item heeft, en dat men van de 3512 weerstanden op de rol nu terug 3497 stuks over heeft en terug opnieuw in stock worden gestoken.
Zo’n procedure met ook de opvolging van waar is de rol lukt ons momenteel niet direct in Navision, heb jullie enig idee of dat dit standaard gaat of wat voor maatwerk hiervoor nodig zou zijn ? Sommige rollen kosten (100000 tot 200000 Euro) en onze klant zou dus wel graag hebben dat dit (liefst standaard O:) ) in Navision zou gaan voor de picking en verzendingen tracering van die goederen !
Hebben jullie enig idee ?! #-o
Alvast bedankt voor de hulp
Danny
We hebben een vraagje over het volgende:
We hebben een productie probleem binnen NAV 4 als we gebruik willen maken van een subcontractor maar vooral met eenheid van verpakking.
ik verduidelijk even:
Weerstanden zitten op een rol voor productie doeleinden. Als er materiaal intern of extern wordt verbruikt zal steeds de volledige rol uit stock moeten genomen worden en nadien de overschot opnieuw in stock worden gestoken. Dus voor een bepaald product dat men wenst te maken heeft men 10 weerstanden nodig, dus op de pick list voor de magazijnier staat 10, maar eigenlijk moet hij de volledige rol (bv nog 3512 weerstanden op de rol in stock) picken en verzenden naar productie (intern/extern). Op dat moment heeft men dus geen stock meer van die bepaalde componenten (of nog andere rollen met xxxx aantal weerstanden op!!). Nadien als productie klaar is geeft de machine aan hoeveel componenten er van die rol zijn verbruikt (10 verbruikt, 3 aanloop, 2 scrap, totaal 15). Dus bij het opboeken van de productieoutput moet dus kunnen ingegeven worden dat men 1 output item heeft, en dat men van de 3512 weerstanden op de rol nu terug 3497 stuks over heeft en terug opnieuw in stock worden gestoken.
Zo’n procedure met ook de opvolging van waar is de rol lukt ons momenteel niet direct in Navision, heb jullie enig idee of dat dit standaard gaat of wat voor maatwerk hiervoor nodig zou zijn ? Sommige rollen kosten (100000 tot 200000 Euro) en onze klant zou dus wel graag hebben dat dit (liefst standaard O:) ) in Navision zou gaan voor de picking en verzendingen tracering van die goederen !
Hebben jullie enig idee ?! #-o
Alvast bedankt voor de hulp
Danny
0
Comments
Wat het voorbeeld betreft. Hoe heb je logitiek een en ander ingericht. Gebruik je WMS ? of verschillende vestigingen. Ergens moet je immers een verschil aangeven (bv zone of vestiging) tussen je voorraad en je productieomgeving. Op het ogenblik dat je gaat produceren, zegt je productie order dan dat je onderdelen nodig hebt op een andere locatie (zone of vestiging). Via verplaatsen van deze onderdelen wordt dit dan geregistreerd. Dat de picklijst er maar 10 aangeeft, en je er 3500 verplaatst is geen probleem. Je kan immers blijven zien dat je voorraad 3500 is, tot het moment dat je de output boekt. Dan wordt immers de voorraad op deze productielocatie verlaagd met het werkelijk verbruik.
Consultant-Developper
http://www.CreaChain.com
Het klopt, het subcontracting stuk is niet zo speciaal in dit verhaal.
Ze werken niet met WMS en ze hebben voor hun stock enkel 1 magazijn (lokatie, wel met verschillende bins).
Als ze productie starten wensen ze een lijst voor de magazijnier te hebben waar alles op staat wat deze moet picken voor dit productie order. Op deze picklijst staat dus die 10 weerstanden bijvoorbeeld. Maar de magazijnier komt aan dat rek en ziet dat daar een rol in staat en zal die rol moeten nemen. Er is op het picking scherm en magazijnverzending niets voorzien om deze extra info direct in te geven. De magazijnnier voert gewoon zijn opdrachten uit. Hij kan inderdaad de rol verzenden, maar de stock blijft nog op 3500 staan of als je forward hebt ingesteld voor je item zal deze zakken naar 3490. Maar die 3490 stuks zijn tijdelijk niet meer beschikbaar voor andere orders (intern of extern) maar de stock zegt 3490 !
Zij wensen dat de magazijnier kan aangeven dat hij een rol heeft genomen waar nog xxxx items opzaten en dat dan het systeem het aantal afboekt. Het item kan niet geblokkeerd worden want er kunnen nog meer componenten totaal gezien in stock zitten (15000 items verspeid over 3 rollen met ongelijk verdeelde aantallen).
Nu kunnen ze dat dus niet aangeven, ze zouden dan manueel 3490 stuks moeten afboeken (stock correctie ??) en nadien 3450 stuks terug opboeken (stock cor.+) om de 10 stuks verbruikt en scrap etc... aan te geven wanneer de output wordt ingegeven van dat productie order.
Maar de registratie is afhankelijk van een manuele actie, dat die magazijnier de verzending of transfer van het ene mag. naar het andere mag. manueel ingeeft ! Alsook de +/- van de stock zou standaard gezien een manuele actie zijn.
Is er geen mogelijkheid om het aantal dat gepicked is boven het aantal wat zou moeten gepicked worden te kunnen laten uitstijgen zodat de magazijnier op zijn scherm krijgt:
Te picken: 10
Gepicked: 3500
En bij de rgistratie van de output het effectieve verbruikt kan ingeven en dat de overschot terug naar de stock gaat ?
Ik heb ergens iets gelezen over bulkbreak, maar dat zou enkel in de dure granule van WMS zitten, of zit daar zonder WMS ook nog ergens iets in wat we zouden kunnen gebruiken ? :-k
Kan je er mischien nog eens wat dieper op in gaan, ik weet niet of we al op dezelfde lijn zitten ! #-o
Groeten
Danny
Zij hadden ook geen WMS, maar de beperkte magazijn functie.
We hebben daar gekozen voor 'misbruik' van het productiedagboek. Alle goederen werden 100% als verbruik geboekt - in plaats van een magaijzn pick dus - en achteraf retor geboekt.
Dit werkte prima. Persoonlijk vind ik het een primitieve methode, maar de afnemer was tevreden.
Misschien kun je er wat mee.
Groet, John
Zou het een mogelijkheid zijn om op item niveau een boolean te plaatsen om aan te duiden dat dit item een bulk item is (rol met items erop), en dan bij de magazijn picking de code aan te passen waardoor je bij die bepaalde items meer kan ingeven dan nodig.
Je moet er 20 nemen, maar je neemt de kleinste rol uit het magazijn met nog 135 stuks op en dat je die 135 stuks in het te nemen veld plaatst. Normaal geeft hij een fout dat dit niet groter mag zijn, maar de code zou eventueel aangepast kunnen worden dat dit voor die items niet gebeurt.
Dit aantal van 135 stuks moet dan ook wel op de verzending komen en op in de lijst van de verbruiksgoederen (productiedagboek). Bij het productiedagboek kan je dan het echt verbruikte aantal ingeven en zou de rest terug in stock moeten komen.
Zou dit lukken denken jullie, is het een haalbaar idee ? :-k
Alsvast bedankt
Danny